1、主要用途及适应范围
本滚筒式电阻炉（以下简称电炉）为旋转环筒形，炉膛长12米，电炉可以连续生产。zui高工作温度650℃，以电阻丝作为发热元件，采用日本SHIMADEN（岛电）公司产*的SR48型智能单回路PID调节器，±0.5﹪F.S满刻度精度，并配置SSR增强型固态继电器，实现自适应控制，达到*RID控制参数。
本电炉广泛适应工矿企业、科研等单位作为化工、塑料、食品、医药、陶瓷、建材、复合材料的烧线结、塑化、退火、熔解、理化实验、分析等批量生产的加热用设备。
2、主要规格及技术参数
2.1 RJG 150 7型
加热温度（650℃）
安装功率（150KW）
滚筒式电阻炉
2.2炉膛（工作室）尺寸、要求：
2.2.1尺寸：Ф644×12000㎜（直径×长度）。
2.2.2炉膛材料采用lcr18Ni9Ti不锈钢板卷制焊接而成，炉内壁嵌置直条形刮板，便于物料在炉内加热（塑化）均匀和
2.2.3炉膛轴线倾斜度3～60 左右（根据产品工艺、年生产率安装时调试好）。
2.2.4炉膛进料口近处设置机械动力传动器置、抽风装置、加料装置。
2.2.5炉膛转速：zui低控制在10r/min左右（根据工艺、年生产率可以调整）。
2.3设备生产能力：500T/年（300天）。
2.4工作温度：
2.4.1预热段：≤350℃
指炉膛温度
2.4.2工作段：550℃
2.4.3冷却段：≤50℃（指物料制品出口温度）。注：此冷却段的物料从炉口出口的温度肯定＞50℃，必须配置冷却装置或分层的振动筛后方能达到≤50℃，此冷却装置或振动筛不含设备之内。
2.5物料在炉内停留的时间约为2。
2.5.1预热段约30min。
2.5.2工作段60±5min。
2.5.3其余为冷却段停留时间。
2.6控制精度：
2.6.1工作段内温度精度±10℃。
2.6.2采用壹点检测，配壹支WRN220K分度号热电偶作为检测用。
2.6.3分辨率1.0℃.
2.7炉体外表温升≯70℃，炉膛口及发热元件加热道处外表加温升≯90℃。
2.8电控柜与电炉体分别配置。
2.8.1设备功率：
A电炉安装功率150KW
B传动部分功率15KW＋电控部份的耗能总功率＜170KW。
2.8.2采用两套SR48型计算机设计、自整定智能PID、高亮度双三位数字显示的控制仪表，套工作，套备用，保证设备能正常连续运行。
2.8.3恒温时功率可以减半，能达到节能目的。
2.9工作电源电压及环境温度、湿度
2.9.1工作电源电压：交流380V/220V/±10﹪、50HZ±3﹪；
2.9.2环境温度、湿度：
A温度：0～40℃
B湿度： 85﹪
3、主要结构及工作原理
3.1电炉由炉膛两节分离式炉体、加料装置、抽风装置、机械传动部份和电控部份组成，电炉体与电控柜分别配置，以便隔距控制。
3.1.1炉膛为旋转环筒形，用lcrl8Ni9Ti/δ6不锈钢板卷制焊接而成，炉膛内壁嵌置八等分直条形刮板，每2米长度刮板错开22.50，出料口2米长度内未置，便于物料在炉内塑化均匀和保持定的流动速度。安装时炉膛轴线倾斜3～60左右，炉筒外径紧固两夹箍、挡圈环及齿环，支承炉膛旋转的支点为两对滚动柱体，支承座在为耐热铸铁制造，并配有1511型双列向心球面轴承（材质：Cr4Mo4V），轴承内装有SY1006-8 7008号航空润滑脂，便于炉膛旋转。
3.1.2炉体采用两节分离积木式结构，然后用螺钉连接成整体，为的是便于安装、维修、拆装运输。
炉体骨架和炉底均采用型钢焊制而成，其内、外壁均采用钢板焊接和用沉头螺钉连接，炉体内、外壁间均塞超细陶瓷纤维棉作绝热保温材料。由于炉膛在工作时不断旋转运动的作用力，使气流速度增大，再由于炉底部电热元件的放热，炉膛向炉壁的散热得到补偿，进步改善了炉温的均匀度。
发热元件装在电热架上，电热架安装在炉膛底部，结构为抽屉式，便于在连续作业时可不停机维修，电炉的安装功率及发热元件的布置全依据技术条件计算设计，以保证设备的性能和达到节能的目的。
3.1.3机械传动装置（如筒图）
采用电磁调速电动机,并配减速箱、小齿轮、齿环直接带动环筒形炉膛旋转（齿环直接紧固在炉膛外壁）。
其炉膛转速在20r/min～2r/min范围内可调。
3.1.4加料、进料装置为固定与炉膛口衔接，料斗与安装设备的楼面的孔口连接，加料管道中设有启闭开装置，以便人工能控制加料量，抽气口设置在加料口与进料口之间，管径Ф220㎜，排气管出口位置高出炉顶4米以上，室外放空，以便排除炉内废气，更新炉内气体，控制炉内碳势，同时使加料室内压力维持定值，以达到炉内气氛成份的稳定。
4.1吊运
4.1.1根据ZBY003-28/84《仪器仪表包装技术条件》规定，包装箱有不易去掉的明显标志：吊装方向部位、防潮、防雨、小心轻放、向上、到站、发站、收货单位、地址、制造厂名、、、电报挂号等。
4.1.2炉体和电控柜顶面上的吊环螺钉专为吊运安装用，传动装置和环筒式炉膛用铲车或钢丝绳吊运安装。
4.1.3运输时炉膛必须用缓冲垫塞紧圆弧面三点以上，以防弯曲变形，同时应保证设备不淋晒、不倒置、不允许冲击、翻倒等。
4.2贮存
4.2.1温度：－40℃～70℃
湿度：80℃（RH）90﹪48h
电控柜必须置于周围无强电、强磁、无腐蚀性、无有害气体且通风较好的环境中。
5、安装 调整及使用
5.1安装
5.1.1电炉体安装
A.电炉底座安装在具有3～60斜度的混凝土基础平面上，并较好平直度。
B.环筒形炉膛置放在固定于炉底座上两对支承滚柱上，其炉膛截面园心的夹角为80～820（即两滚柱体轴线间的距离为568～583㎜），两对支承底座相距约9500㎜，支承滚柱轴线应与炉膛轴线平行，中间对限位滚柱体的zui高母线约5㎜并保证滚动灵活。
C.吊传动部份置放在混凝土基础面上（斜度3～60），调较小齿轮的轴线与炉膛轴线平行，且水平相距300㎜，垂直相距400㎜。小齿轮与炉膛的齿环啮合好后，初步固定，拨动试运转，看转动是否灵活，否则继续调整（注意：运行前减速箱内必须加注20﹟或40﹟机油，凡齿面，滚动部位接触面律涂抹润滑脂）。
D.吊装电炉体（两节）与炉底座连接，凡连接面律加石棉橡胶垫，并用螺钉连接紧固。
E.安装加料装置和抽风、排气装置。
F.安装电热架和接线板，接好线，并引电缆地沟槽，并装好护罩，同时炉体必须接地。
5.1.2电控柜与电炉体隔距配置，所有电线、电缆必须通过地沟槽与电控柜联接，仪器室应屏蔽，无外强电、磁场干扰，并配置电风扇，使通风散热良好。
5.2调整使用
5.2.1接所附电器图接好线，检查无误后，方可通电。
A.控制柜送电后，柜体面板上三个指示灯亮，表明三相电压已送到，此时电压表均应指示出正常电压。
B.按下电源开关Ⅰ、Ⅱ，则相应的温度显示控制仪表上电，此时可参照该表的流程图设置相应参数，如恒温点、报警点等，参数设置好后，关掉两组控制表电源。
C.打开电控柜后门，合上QS1、QS2两个空气开关，再合上QM空气开关（注：此时电炉还不旋转），关好电控柜后门，打开电机调速器电源；旋转转速认定旋钮，使电炉转速达到要求的转速（般为6～10r/min）。
D.如初升温（炉内温度为室温）则将电源开关Ⅰ、Ⅱ全部合上，此时电炉全速升温，待温度升设定温度时，关掉其中组控制器电源（如关掉第二组控制器电源），由组控制器控温即可。
E.*、第二组控制器，均可独立对*、第二组加热器进行控制，如两组控制器均上电，则它们相应控制*、第二组加热器，如用组控制器控温，加热器组别可任选，此时只须按相应组别加热器切换开关，其上电指示灯亮，表明该组加热器工作。
5.2.2启动程序运行中，可将电控柜后门打开，用台风扇正对方向强制风冷散热，以延长电器元件的使用寿命。
5.2.3仪器连续使用段时间后，如发现固态继电器壳温超过70℃或散热器过热，则可固态继电器拆下，并将该底面与散热器接触面清除干净后，重新涂上T-50导热硅脂，以便增加热流通道，减少热阻，降低固态继电器的工作温度，同时在固态继电器的连接线端面加涂DGI型导电膏，增加导电性，降低温度，节电安全可靠。
6、故障分析及排除
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方式 | 备 注 |
| 三相负 载均无 电流 | 1.负载电源未合上 | 合上负载电源 | |
| 2.保险已坏 | 更换保险 | |
| 3.固态继电器已损坏 | 更换固态继电器 | |
| 4.SR48输出信号未加到固态继电器上 | 查SR48输出线是否断路、短路，并排除 | |
| 三相电压不平衡 | 电网电压不平衡 | 检查电网电压并采取措施 | |
| 某相负载电流失控 | 固态继电器击穿 | 查该相负载是否短路致使该固态继电器击穿,查明原因更换 | |
| 某相负载 无电流 | 1.该相负载开路 | 排除故障 | 注:应在拉下该组空气开关时更换 |
| 2.该相保险已坏 | 更换保险 |
| 3.该相固态继电器坏 | 更换固态继电器 |
| 未到报警点就报警 | 热电偶引线开路 | 接通线路 | |
| 三相电流 不平衡, 相差10A 以上 | 该组加热电器阻丝断路 | 参照上述使用操作切换另组加热器控温根据相序关系,逐次拉下该相刀闸开关用万用表检查该加热器有无断路,无则合上该加热架开关,依次检查下个有则取出该电热架,更换电阻丝后再合上刀闸开关,故障当排除 | 注:拉下刀闸开关后,会造成新的电流不平衡,属正常现象,更换电阻丝后,合上开关,上述不平衡当自行消除 |
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