高温管式炉的主要运用和特点

1)质料焦油性质不稳定，在高温下易结焦，或是焦油含水高，脱水效果可能不好；

2)加热炉进料动摇，使炉出口温度忽高忽低；

3)炉膛内热散布不均匀，使炉管部分过热；

4)进料量太小或中止，炉管内焦油流速太慢，油层的传热阻力增大，使管壁温度过高，形成结焦；

5)开工前炉管清焦作业作的不*（指已烧过焦的炉子），炉管内原有焦子起了诱导效果，促进新的焦子发生；

6)火焰扑烧炉管，部分过热而结焦；

7)温度仪检查指示失灵，炉温增加，没有指标出来，也会形成管内油在高温下裂化结焦。

 

高温管式炉主要特点有:

(1)锅炉采用自支撑式结构,即锅筒通过位于两端下部的大直径下降管在下部支撑,无单独构架支撑或悬吊,也称为无构架锅炉。

(2)采用膜式水冷壁、炉膛为水冷壁整体焊成的个箱体,可减少漏风,不用笨重的耐火和保温砖墙。

(3)下降管与下集箱连接的供水管,以及上集箱与锅筒连接的汽水引出管,不采用很大的弯曲半径,而用锻制的小R(半径)弯头与管子焊接而成,使锅炉结构紧凑,外形布置简单,这也可能是“角管式”名词的由来。

(4)尾部受热面多为屏式受热面结构。